直条米粉是我国米制品产品的一个主要品种，深得民众喜爱，但由于生产工艺复杂，繁锁，又以小企业或家庭作坊的方式生产为主，制约了发展，仍处于劳动密集状态。近年有大企业采用了新型生产设备，特别在连续搅拌、挤丝机出条，连续老化、复蒸、梳粉等劳动密集工位处采用了新的设备，促使生产设备实现了机械化、连续化，自动化的米粉生产线规模，实现了直条米粉生产设备的大突破。随着生产线的出现，直条米粉行业将进入一个新的发展时期，同时带来设备改革的新高潮，在直条米粉生产设备的改革中笔者认为需抓住以下要点。
一、减小劳动力，提高生产率。
直条米粉生产中连续搅拌机的使用让人工喂料成为历史，各种物料的搭配比例及含水量的调配可随时调整；挤丝机的出丝模板采用长方形，出丝口长度大，粉条冷却容易，不再需用人手把粉条放到车子上，也不需为粉条均匀挂在挂杆上再费人力；老化机、干燥机采用链条式输送机，粉条输送移动不需要车子，更不需要用人推或搬；桥式蒸粉机代替蒸柜，不再需要人手去推或搬粉条，蒸柜带压运行的安全隐患彻底消除了；机械式梳粉机的出现，完全代替了人的劳作，不再需要人手对粉条进行搓、揉、梳等作业。但在解决粉条并条及包装还耗费着大量的人力，由于粉条未能达百分百分离，仍需人手把余下的并条粉挑拣出来，由于干燥形成末端段存有的微小弯曲，影响了包装机的使用，还要对梳粉机，干燥机需要进行更深入的研究。
挤丝机出粉速度不均匀形成粉条吊挂后末端不整齐，在梳粉时，一端粉条已离开了梳子，另一端会因并条粉把粉条从挂杆上扯下来，影响了成品率，从而降低了劳动生产率。
二、产品的吐浆率
很多直条米粉企业都把产品的吐浆率定在8%以下，实际上大部份产品的都超出，有些还达到15%。也有人认定直条米粉的糊汤是直条米粉的特色。粉条的吐浆率反映出产品的糊化与老化的程度。
直条米粉都采用自熟工艺，进入自熟机时物料的含水成为影响糊化的关键因素。
连续搅拌机的出现使生产过程向连续化迈进一大步，是一项突破，但现用的搅拌混合的方式存有缺陷，影响淀粉的糊化。主要是进入搅拌机的玉米淀粉与大米粉的含水相差15个百分点以上，同时进入连续搅拌机混合难以保证玉米淀粉吸收到足够的水分，也就无法保证能与玉米淀粉充分糊化，最终影响产品的吐浆率。如把搅拌方式改为先让玉米淀粉与水接触，增加水浸润到玉米淀粉分子里的时间，并把含水提高到与大米粉的含水相近时再进入连续搅拌机混合，这样的效果比直接添加的方式好，更能让大米淀粉和玉淀粉都充分糊化，降低产品的吐浆率。
含水量对淀粉糊化影响很大，有些资料提到，含水30%以下的淀粉无法达到完全糊化，现有工艺进入自熟机物料的含水约33%左右，需研究适应更高含水量的自熟机。复蒸。复蒸能提高粉条的糊化度，使粉条表面更光滑靓丽。但复蒸容易形成并条，增加梳粉的难度，在设定复蒸参数时有的取75℃，2.5分钟，也有的采用90℃，1.5分钟等，采取加热时间短或稍低的加热温度，没让粉条温度升得过高，都是考虑都复蒸容易做成并条。在新设计中需对自熟机及自熟的工艺进入深入的探索研究，使其做到既能提高粉条的糊化度，又不因粘性影响设备运行，也不会因此而增加产品的并条率，同时还要向大型化发展，满足发展生产的需要。
研究提高梳粉机的性能，适应对加深复蒸度后的粉条的梳离能力。